葉輪作為夾套保溫離心泵的核心做功元件，其結構特性直接影響泵的整體性能。從水力設計角度看，閉式葉輪因其較高的效率和良好的抗汽蝕性能成為主流選擇，其前后蓋板形成完整流道，特別適合處理清潔介質。半開式葉輪則在處理含固體顆粒介質時表現優異，通過調整葉片與泵殼間隙平衡效率與耐磨性。特殊設計的螺旋形葉片能有效降低湍流損失，而采用長短葉片交替布置的結構可抑制二次流產生。葉輪的出口安放角和葉片包角需計算，過大或過小都會明顯影響揚程-流量特性曲線。

      材料選擇上，葉輪需同時滿足力學性能和耐溫要求。鑄鋼葉輪適用于大多數常規工況，而雙相不銹鋼葉輪在含氯離子介質中具有明顯優勢。高溫工況下使用的葉輪常采用鉻鉬合金鋼，配合特殊熱處理工藝提升高溫強度。對于強腐蝕環境，整體陶瓷或襯塑葉輪展現出質優的耐蝕性。葉輪表面處理技術也不斷進步，激光熔覆硬質合金、等離子噴涂陶瓷涂層等工藝大幅提升了關鍵部位的耐磨性能。

      動平衡精度是葉輪制造的關鍵指標。高速旋轉時微小的質量偏心會產生明顯離心力，因此葉輪需進行G6.3級以上的動平衡校驗。平衡校正一般采用去重法，在非受力部位鉆孔或銑削，但需注意不能影響葉輪的強度和水力性能。對于懸臂式葉輪，還需考慮轉子系統的整體平衡，避免因支撐剛度不足引發振動。

      熱變形控制是夾套保溫泵葉輪的特殊要求。設計時需計算溫度場分布，預留適當的熱膨脹間隙。葉輪與軸的過盈配合需考慮溫差影響，防止熱態下配合松動。異種材料組合的葉輪要特別注意線膨脹系數匹配，避免熱應力導致的結構變形。運行時需監控葉輪溫度梯度，異常溫升往往是故障的前兆。