鈦化工軸流泵在維修過程中常見的故障主要包括機械密封泄漏、軸承異常磨損、葉輪空蝕損壞以及振動超標等問題。機械密封泄漏通常由密封面磨損、O型圈老化或冷卻系統(tǒng)故障引起，維修時應(yīng)檢查密封組件完整性，更換損壞件并維護冷卻水暢通。軸承磨損多因潤滑不良或?qū)χ衅顚?dǎo)致，需重新校準軸系并選用耐腐蝕潤滑脂。葉輪空蝕表現(xiàn)為表面蜂窩狀凹坑，需優(yōu)化運行工況避免低壓區(qū)空泡形成，嚴重時需堆焊修復(fù)或更換葉輪。振動超標可能源于轉(zhuǎn)子不平衡、基礎(chǔ)松動或流體脈動，需進行動平衡校正并加固安裝基礎(chǔ)。

      針對電氣系統(tǒng)故障，如電機過熱或保護跳閘，應(yīng)檢查繞組絕緣、電源電壓及負載匹配性。介質(zhì)腐蝕造成的泵體穿孔需采用補焊或襯里修復(fù)，但需注意焊接熱影響區(qū)對鈦材性能的影響。預(yù)防性維護是減少故障的關(guān)鍵，包括定期更換易損件、監(jiān)測振動趨勢及分析潤滑油狀態(tài)。維修后必須進行試運行測試，驗證流量、壓力及振動參數(shù)是否達標，維護泵恢復(fù)正常性能。